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  本实用新型公开了卡扣式自锁拉链，包括链头，所述链头的内部啮合连接有两组链牙，两组链牙之间开设有若干个凹槽，所述链头的前端外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧外表面均对称固定连接有卡板，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头做固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，滑块进入到凹槽内，对链头做固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213962125 U (45)授权公告日 2021.08.17 (21)申请号 3.6 (22)申请日 2020.12.07 (73)专利权人 安徽信息工程学院 地址 241199 安徽省芜湖市芜湖县永和路1 号 (72)发明人 高峰曹凤陈超方怀松 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 杨明辉 (51)Int.Cl. A44B 19/30 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 卡扣式自锁拉链 (57)摘要 本实用新型公开了卡扣式自锁拉链，包括链 头，所述链头的内部啮合连接有两组链牙，两组 链牙之间开设有若干个凹槽，所述链头的前端外 表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动 连接有转轴，所述转轴的两侧外表面均对称固定 连接有卡板，当需要拉动链头时，向上九十度转 动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使滑 块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链 头做固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的 作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，滑 块进入到凹槽内，对链头做固定，从而防止链 头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避 U 免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保 5 密要求或者对密封要求比较高的包装产品。 2 1 2 6 9 3 1 2 N C CN 213962125 U 权利要求书 1/1页 1.卡扣式自锁拉链，包括链头(1)，其特征是：所述链头(1)的内部啮合连接有两组链 牙(2)，两组链牙(2)之间开设有若干个凹槽(3)，所述链头(1)的前端外表面固定连接有固 定块(4)，所述固定块(4)的内部活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的两侧外表面均对称固 定连接有卡板(6)，所述卡板(6)呈长方体结构，所述卡板(6)的下端外表面固定连接有拉片 (7)，所述链头(1)的内部靠近前端的位置开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有 滑块(9)，所述滑槽(8)的内表面两侧靠近滑块(9)上下两端的位置均对称开设有限位槽 (10)，所述滑块(9)的上下两端外表面均对称固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一 侧外表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离限位板(11)的一侧与限位槽(10)固定连 接，所述滑块(9)的前端外表面与卡板(6)相抵触。 2.依据权利要求1所述的卡扣式自锁拉链，其特征是：所述转轴(5)的两侧外表面中 心位置开设有固定槽(13)，所述卡板(6)靠近转轴(5)的一侧外表面固定连接有固定杆 (14)，所述固定杆(14)的直径与卡板(6)的高度相同，所述固定杆(14)与固定槽(13)相互卡 合，所述固定块(4)的前端外表面靠近两侧边缘的位置开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内 径与卡板(6)的高度相同。 3.依据权利要求2所述的卡扣式自锁拉链，其特征是：所述固定杆(14)与固定槽(13) 的横截面积相同并呈正六边形结构相互吻合。 4.依据权利要求1所述的卡扣式自锁拉链，其特征是：所述拉片(7)由弹性金属材质 制成，所述拉片(7)的内部靠近上端的位置开设有U型槽(16)。 5.依据权利要求1所述的卡扣式自锁拉链，其特征是：所述拉片(7)的外表面开设有 防滑纹。 6.依据权利要求1所述的卡扣式自锁拉链，其特征是：所述链头(1)由不锈钢材料质地制 成。 2 2 CN 213962125 U 说明书 1/5页 卡扣式自锁拉链 技术领域 [0001] 本实用新型涉及拉链技术领域，具体为卡扣式自锁拉链。 背景技术 [0002] 拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于 服装、包袋、帐篷等，拉链的应用极为广泛，在日常生活中几乎随处可见。 [0003] 在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现存技术中至少存在如下问题没有得 到解决：1.传统拉链很少带有自锁功能，从而轻易造成包装袋在运送过程中拉链头发生滑 动，导致原本密封的包装袋开封的情况，容易使物品暴露或者掉落下来，无法适用于有保密 要求或者对密封要求比较高的包装产品； [0004] 2.由于传统拉链的拉片常采用薄片结构，在长期使用的过程中轻易造成拉片发生形 变甚至断裂，要重新更换链头、拉片才能恢复正常使用，既增加了使用成本，同时更换过 程繁琐，浪费了使用者以及维修者的时间。 [0005] 为此，提出卡扣式自锁拉链。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是提供卡扣式自锁拉链，该装置通过设置卡板，当需要拉动 链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使卡板的上端外表面与滑 块相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头做固定时，向下九十度 转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，弹簧压缩，滑块进入到凹 槽内，对链头做固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品 暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求比较高的包装产品，以解决 上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卡扣式自锁拉链，包括链头，所 述链头的内部啮合连接有两组链牙，两组链牙之间开设有若干个凹槽，所述链头的前端外 表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧外表面均对 称固定连接有卡板，所述卡板呈长方体结构，所述卡板的下端外表面固定连接有拉片，所述 链头的内部靠近前端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内 表面两侧靠近滑块上下两端的位置均对称开设有限位槽，所述滑块的上下两端外表面均对 称固定连接有限位板，所述限位板的一侧外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的 一侧与限位槽固定连接，所述滑块的前端外表面与卡板相抵触。 [0008] 由于卡板呈长方体结构，且卡板通过转轴与固定块之间转动连接，当需要拉动链 头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑动，使卡板的上端外表面与滑块 相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对链头做固定时，向下九十度转 动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移动，弹簧压缩，滑块进入到凹槽 内，对链头做固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴 3 3 CN 213962125 U 说明书 2/5页 露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封要求比较高的包装产品。 [0009] 优选的，所述转轴的两侧外表面中心位置开设有固定槽，所述卡板靠近转轴的一 侧外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的直径与卡板的高度相同，所述固定杆与固定槽 相互卡合，所述固定块的前端外表面靠近两侧边缘的位置开设有通槽，所述通槽的内径与 卡板的高度相同。 [0010] 当拉片发生形变或者断裂有必要进行更换时，先向上九十度转动拉片，再向两边拉 动拉片使固定杆与固定槽相互分离，然后将固定杆以及卡板从通槽穿出即可，安装时同样 拉动拉片将固定杆与卡杆穿过通槽，使固定杆与固定槽位置相对应，然后松开拉片使固定 槽与固定杆相互卡合即可，该装置通过设置通槽、固定槽与固定杆等一系列结构部件，便于 使用者对拉片来更换，节约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。 [0011] 优选的，所述固定杆与固定槽的横截面积相同并呈正六边形结构相互吻合。 [0012] 通过固定杆与固定槽的横截面积相同并呈正六边形结构相互卡合，以保证固定杆 与转轴之间固定连接，从而避免固定杆转动时与转轴之间产生摩擦力，可对固定杆起到保 护的作用。 [0013] 优选的，所述拉片由弹性金属材质制成，所述拉片的内部靠近上端的位置开设有U 型槽。 [0014] 可保证拉动拉片时拉片能向两边发生弯曲，从而便于使用者对拉片进行拆卸更 换。 [0015] 优选的，所述拉片的外表面开设有防滑纹。 [0016] 拉片的外表面设置有防滑纹，可以提高手与拉片的摩擦力，提高拿持的稳定性，便 于使用者的使用。 [0017] 优选的，所述链头由不锈钢材质制成。 [0018] 坚固与防锈是不锈钢材质的主要特性，链头采用不锈钢材质制成可防止链头发生 锈蚀以及形变从而降低装置的使用寿命。 [0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0020] 1、本实用新型通过设置卡板，由于卡板呈长方体结构，且卡板通过转轴与固定块 之间转动连接，当需要拉动链头时，向上九十度转动拉片，滑块在弹簧弹力作用下向前滑 动，使卡板的上端外表面与滑块相互抵触，滑块与凹槽相互分离，从而拉动链头，当需要对 链头进行固定时，向下九十度转动拉片，在卡板的作用下滑块向后滑动，带动限位板向后移 动，弹簧压缩，滑块进入到凹槽内，对链头进行固定，从而防止链头发生滑动使原本密封的 包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或者对密封 要求较高的包装产品。 [0021] 2、本实用新通过设置通槽、固定槽与固定杆等一系列结构部件，当拉片发生形变 或者断裂需要来更换时，先向上九十度转动拉片，再向两边拉动拉片使固定杆与固定槽 相互分离，然后将固定杆以及卡板从通槽穿出即可，安装时同样拉动拉片将固定杆与卡杆 穿过通槽，使固定杆与固定槽位置相对应，然后松开拉片使固定槽与固定杆相互卡合即可， 便于使用者对拉片进行更换，节约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。 4 4 CN 213962125 U 说明书 3/5页 附图说明 [0022] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0023] 图2为本实用新型固定块与通槽的结合示意图； [0024] 图3为本实用新型固定块的内部结构剖视图； [0025] 图4为本实用新型的内部结构剖视图； [0026] 图5为本实用新型固定槽与固定杆的拆分视图。 [0027] 图中：1、链头；2、链牙；3、凹槽；4、固定块；5、转轴；6、卡板；7、拉片；8、滑槽；9、滑 块；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧；13、固定槽；14、固定杆；15、通槽；16、U型槽。 具体实施方式 [0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽 度、厚度、上、下、前、后、左、右、坚直、水平、顶、底、内、外、 顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0030] 此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，多个的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如， 可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域 的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0031] 请参阅图1至图5，本实用新型提供卡扣式自锁拉链技术方案： [0032] 卡扣式自锁拉链，如图1至图4所示，包括链头1，所述链头1的内部啮合连接有两组 链牙2，两组链牙2之间开设有若干个凹槽3，所述链头1的前端外表面固定连接有固定块4， 所述固定块4的内部活动连接有转轴5，所述转轴5的两侧外表面均对称固定连接有卡板6， 所述卡板6呈长方体结构，所述卡板6的下端外表面固定连接有拉片7，所述链头1的内部靠 近前端的位置开设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有滑块9，所述滑槽8的内表面两侧 靠近滑块9上下两端的位置均对称开设有限位槽10，所述滑块9的上下两端外表面均对称固 定连接有限位板11，所述限位板11的一侧外表面固定连接有弹簧12，所述弹簧12远离限位 板11的一侧与限位槽10固定连接，所述滑块9的前端外表面与卡板6相抵触。 [0033] 通过采用上述技术方案，由于卡板6呈长方体结构，且卡板6通过转轴5与固定块4 之间转动连接，当需要拉动链头1时，向上九十度转动拉片7，滑块9在弹簧12弹力作用下向 前滑动，使卡板6的上端外表面与滑块9相互抵触，滑块9与凹槽3相互分离，从而拉动链头1， 当需要对链头1进行固定时，向下九十度转动拉片7，在卡板6的作用下滑块9向后滑动，带动 5 5 CN 213962125 U 说明书 4/5页 限位板11向后移动，弹簧12压缩，滑块9进入到凹槽3内，对链头1进行固定，从而防止链头1 发生滑动使原本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于 有保密要求或者对密封要求较高的包装产品。 [0034] 具体的，如图2与图5所示，所述转轴5的两侧外表面中心位置开设有固定槽13，所 述卡板6靠近转轴5的一侧外表面固定连接有固定杆14，所述固定杆14的直径与卡板6的高 度相同，所述固定杆14与固定槽13相互卡合，所述固定块4的前端外表面靠近两侧边缘的位 置开设有通槽15，所述通槽15的内径与卡板6的高度相同。 [0035] 通过采用上述技术方案，当拉片7发生形变或者断裂需要进行更换时，先向上九十 度转动拉片7，再向两边拉动拉片7使固定杆14与固定槽13相互分离，然后将固定杆14以及 卡板6从通槽15穿出即可，安装时同样拉动拉片7将固定杆14与卡杆穿过通槽15，使固定杆 14与固定槽13位置相对应，然后松开拉片7使固定槽13与固定杆14相互卡合即可，该装置通 过设置通槽15、固定槽13与固定杆14等一系列结构部件，便于使用者对拉片7进行更换，节 约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。 [0036] 具体的，如图5所示，所述固定杆14与固定槽13的横截面积相同并呈正六边形结构 相互吻合。 [0037] 通过采用上述技术方案，由于固定杆14与固定槽13的横截面积相同并呈正六边形 结构相互卡合，从而保证固定杆14与转轴5之间固定连接，从而避免固定杆14转动时与转轴 5之间产生摩擦力，可对固定杆14起到保护的作用。 [0038] 具体的，如图1所示，所述拉片7由弹性金属材质制成，所述拉片7的内部靠近上端 的位置开设有U型槽16。 [0039] 通过采用上述技术方案，可保证拉动拉片7时拉片7能向两边发生弯曲，从而便于 使用者对拉片7进行拆卸更换。 [0040] 具体的，如图1所示，所述拉片7的外表面开设有防滑纹。 [0041] 通过采用上述技术方案，拉片7的外表面设置有防滑纹，能大大的提升手与拉片7的摩 擦力，提高拿持的稳定性，便于使用者的使用。 [0042] 具体的，如图1所示，所述链头1由不锈钢材料质地制成。 [0043] 通过采用上述技术方案，坚固与防锈是不锈钢材料质地的主要特性，链头1采取不锈钢 材质制成可防止链头1发生锈蚀以及形变以此来降低装置的常规使用的寿命。 [0044] 使用方法：由于卡板6呈长方体结构，且卡板6通过转轴5与固定块4之间转动连接， 当需要拉动链头1时，向上九十度转动拉片7，滑块9在弹簧12弹力作用下向前滑动，使卡板6 的上端外表面与滑块9相互抵触，滑块9与凹槽3相互分离，从而拉动链头1，当需要对链头1 做固定时，向下九十度转动拉片7，在卡板6的作用下滑块9向后滑动，带动限位板11向后 移动，弹簧12压缩，滑块9进入到凹槽3内，对链头1做固定，从而防止链头1发生滑动使原 本密封的包装袋开封的问题，避免物品暴露或者掉落下来，使该装置适用于有保密要求或 者对密封要求比较高的包装产品，当拉片7发生形变或者断裂有必要进行更换时，先向上九十度 转动拉片7，再向两边拉动拉片7使固定杆14与固定槽13相互分离，然后将固定杆14以及卡 板6从通槽15穿出即可，安装时同样拉动拉片7将固定杆14与卡杆穿过通槽15，使固定杆14 与固定槽13位置相对应，然后松开拉片7使固定槽13与固定杆14相互卡合即可，便于使用者 对拉片7来更换，节约了使用者的维修时间，同时降低了使用成本。 6 6 CN 213962125 U 说明书 5/5页 [0045] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 7 7 CN 213962125 U 说明书附图 1/3页 图1 8 8 CN 213962125 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 9 9 CN 213962125 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 10 10

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