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  本发明涉及一种改进的拉链自锁拉头装配方法。传统拉头在非常快速地旋转自动装配过程中容易脱落，导致生产效率低下。为解决这一问题，提出了一种带有暂时固定簧片端部设计的新结构。通过在前后联接凸耳上设置不一样形状的暂时固定弹簧端部，并配合盖板覆盖保护，实现了稳定、简便且高速的自动化组装过程，提高生产率并保证产品耐用性。

  本发明涉及一种拉链用的五构件自锁拉头，由拉头主体、拉片、锁定杆、簧片和盖组成，更具体地涉及这样一种自锁拉头，其中在拉头的自动装配过程期间可以以稳定的形式安装一个簧片和一个盖。

  这种类型的常规自锁拉链的拉头公开在日本实用新型公开No.昭58-100611中。在这种常规的自锁拉头中，如图9中所示，在拉头主体101的上翼片106的上表面上立着的前后联接凸耳113、114的每一个在其顶部表面中有一个中央凹槽123、123，其中装入簧片104的两端。在装配中，簧片104安置在由前后联接凸耳113、114支承的锁定杆103上，而后簧片104、前后联接凸耳113、114和上翼片106上的锁定杆103的一部分被一个盖105盖住，盖105在其内壁表面上有一对凸出部，以备安装在前后联接凸耳113、114的相应凹槽123、123中。

  图10表示在日本实用新型公开No.昭62-41608中公开的另一种常规自锁拉头。在这种常规的自锁拉头中，在拉头主体201的上翼片206的上表面上立着的前后联接凸耳213、214的每一个有一个凸出部223，其上穿过簧片204的每一端中的切口235。在装配中，簧片204以这样一种方式安置在由前后联接凸耳213、214支承的锁定杆203上，使得簧片204的相对端部中切口235装在前后联接凸耳213、214的相应凸出部223上，而后簧片204、前后联接凸耳213、214和锁定杆203的一部分用盖205盖住，盖205在其内壁表面中有一对凹槽，其中装入凸出部223。

  图11表示在日本实用新型公开No.平4-32973中公开的一常规自锁拉头。在这种常规的自锁拉头中，盖305在一端有一对从其内壁表面伸出的第一凸出部313，而在另一端有一个在其顶部具有中央V形槽的第二凸出部314。在装配中，簧片304的一端向内弯曲地固定在第一凸出部313上，而簧片304的另一端的切口335装在第二凸出部314中，同时在其顶部被V形槽分开的第二凸出部314沿侧向向外弯曲，以固定切口335的两侧。然后盖305固定联接在拉头主体301的上表面上。

  图12表示在日本实用新型公开No.昭56-22730中公开的再一个常规自锁拉头，其中在拉头主体401的上表面上立着前后两对沿侧向相对的三角形导板413、414，使得盖405能安装在导板413、415上。

  根据第一个和第二个提到的先有技术公开，簧片104、204简单地安置在上翼片106、206的上表面上的前后联接凸耳113、114；213、214上，而盖105、205联接在前后联接凸耳113、114；213、214上，以隐藏簧片104、204、前后联接凸耳113、114；213、214和上翼片106、206上的一部分锁定杆103、203。在自动装配过程中，拉片102、202、锁定杆103、203、簧片104、204和盖105、205相继安置在支承于自动装配机的转台上的拉头主体101、201上，而最后盖105、205紧靠前后联接凸耳113、114、213、214咬合。因为单个的部件安置在拉头主体101、201上而在自动装配过程中没固定，特别因为簧片104、204安置在锁定杆103、203上，所以簧片104、204由于转台的转动而易于从锁定杆103、203上掉下，因此不能够实现转台的高速转动，使生产率受到限制。

  另外，因为供应到自动装配机上的簧片104、204是从原先缠绕在卷轴上的长度连续的弹性带上切断而装配的，所以簧片即使在切断后原本也是卷曲的，使得它由于卷曲而不能以稳定姿态安置在锁定杆103、203上。因此自动装配机不能高速操作。

  根据第三个提到的先有技术公开，簧片304安置在倒置的盖305中，然后盖305在联接到拉头主体301上时倒转过来，从而增加装配步骤的数目，使得生产率不能提高。因此自动装配机需要另外的机构以便使盖305倒转，这又费力又费时。

  根据最后提到的先有技术公开，因为即使盖405安装到拉头主体401上，在自动装配过程中在拉头主体401上也不存在限制盖405侧向移动的部件，所以难于将盖405安置就位，使得盖405不可能快速安装。因此这种常规拉头不适合于高速自动装配机的生产。

  因此本发明的第一个目的是提供一种拉链的自锁拉头，其中可以以稳定形式安装一个簧片，它可以有效的进行高速自动装配过程，因而可提升生产率。

  本发明的第二个目的是提供一种拉链的自锁拉头，其中能够迅速而简便地将一个盖稳定地安装在预定位置中，然后可以简便而牢固地紧靠前后联接凸耳咬合，以此来实现高速自动装配过程。

  本发明的第三个目的是提供一种拉链的自锁拉头，其中可以以正确的方式将簧片稳定而简便地安装在拉头主体上，而且它适合于高速自动装配过程的生产。

  根据本发明的第一方面，本发明提供一种拉链的自锁拉头，它包括一个拉头主体，由利用导杆接合其前端的上下翼片组成，上翼片有一个制动爪插入孔；上下联接凸耳，从上翼片的上表面凸出并终止于前后暂时固定簧片的端部上；一个簧片，其前后端部受前后联接凸耳的支承并由前后暂时固定簧片的端部暂时固定；一个锁定杆，支承在上翼片和簧片之间并由簧片垂直地推向一个拉头锁定位置上；一个拉片，有一个支承在上翼片和锁定杆之间的枢轴，用于克服簧片的弹性将锁定杆带出拉头锁定位置；以及一个盖，用于容纳前后联接凸耳、簧片、一部分锁定杆和一部分拉片，并在其内表面上具有前后覆盖凹槽，其中盖住前后暂时固定簧片的端部。

  暂时固定簧片的端部用于以这样一种方式固定簧片，就是簧片能自由地发生弹性动作而没固定地紧固住。

  根据本发明的第二方面，每个前后联接凸耳有一对从相对的侧表面整体凸出的导座和一对在其外侧底部中的凹槽，该盖在相对的侧壁中有一对沿侧向与导座准直的枢轴插入切口，盖的一部分侧壁紧靠这四个凹槽咬合。

  根据本发明的第三方面，每个前后暂时固定簧片的端部为固定凸出部的形式，在该固定凸出部的顶部有一个中央纵向V形槽将该凸出部的顶部划分为两半，该固定凸出部顶部的两半能够最终靠压紧而向外弯曲，该簧片在每个相对的端部中有一个切口，其中装入相应的固定凸出部。

  根据本发明的第四方面，每个前后暂时固定簧片的端部为一对平行间隔的能够最终靠压紧向内弯曲的固定凸出部，该簧片在每个相对的端部上有一个舌键，可以装入固定凸出部之间的空间中。

  根据本发明的第五方面，每个前后暂时固定簧片的端部为一个固定凸出部的形式，从相应的联接凸耳的一个外端中央伸出并能够最终靠压紧向内弯曲，该簧片在每个相对的端部有一个中央切口，其中装入该固定凸出部。

  根据本发明的第六方面，每个前后暂时固定簧片的端部为一个中央止动凸出部的形式，从每个前后联接凸耳的上表面伸出并具有一个沿侧向扩大的头部，该簧片在每个相对的端部有一个中央切口，其中以快速按扣动作装入该中央止动凸出部。

  根据本发明的第七方面，该前后暂时固定簧片的端部为如权利要求3至6中所述的形式的任何组合，该簧片为与前后暂时固定簧片的端部的每种组合形式有关的形式。

  下面简要说明附图图1是根据本发明一种实施例的拉链的自锁拉头的分解透视图；图2是图1拉头的纵向截面图；图3是表示拉头的暂时固定簧片机构的局部横向截面图；图4是表示拉头的簧片暂时固定和一个盖安装在该拉头的拉头主体上的方式的局部横向截面图；图5是表示已经装配的拉头的透视图；图6是表示暂时固定簧片的机构的第一改型的局部透视图；图7是表示暂时固定簧片的机构的第二改型的局部透视图；图8是表示暂时固定簧片的机构的第三改型的局部透视图；图9是一种常规自锁拉头的分解透视图，表示一种已知的固定簧片的机构；图10是另一种常规自锁拉头的分解透视图，表示另一种已知的固定簧片的机构；图11是又一种常规自锁拉头的分解透视图，表示又一种已知的固定簧片的机构；图12是表示再一种常规自锁拉头的局部分解透视图。

  如图1至图5中所示，本发明的自锁拉头是一种五构件形式，由拉头主体1、拉片2、锁定杆3、簧片4和盖5组成。

  拉头主体1由上翼片6和下翼片7组成，两个翼片的前端通过导向杆(柱)8接合，上翼片6在其相应的相对两侧有一对导向凸缘9。因此上下翼片6、7形成一个导向通道10，一对链牙排通过该导向通道10受到导引。

  在上翼片6的上表面上，在向着前端11的位置处立着一个前联接凸耳13，而在向着后端12的位置处立着一个后联接凸耳14。前后联接凸耳13、14具有同样宽度。前后联接凸耳13、14的每一个有一个彼此向内面对的大体C形的开孔并包括一对相对的侧壁15、16，它们包括作为导引表面17的相对的表面，用于导引拉片2的枢轴27(下面说明)。

  在每一对相对的侧壁15、16之间，设置一个插座部分18，用于装入锁定杆3。在前联接凸耳13的两个侧壁15之间形成一个枢轴凹槽19，其中啮合锁定杆3的枢轴部32。在后联接凸耳14的两个侧壁16之间，上翼片6有一个制动爪插入孔20，穿过该孔插入锁定杆3的制动爪31，以便制动爪可以缩回地伸入导引通道10。制动爪插入孔在其后端处有一个台阶状部分21与锁定杆3的鼻形凸头33接触，从而限制制动爪31可以伸入导引通道10的程度。

  前后联接凸耳13、14每个有一个适于支承簧片4的平坦的上表面，同时还有一个固定凸出部23形式的暂时固定弹簧的端部22，在后者顶部中央有一个沿纵向的V形槽24，因此固定凸出部23的这样分开的顶部可以通过从上侧压紧而容易地沿侧面向外咬紧。

  另外，每个联接凸耳13、14在其相对的侧壁15、16的外表面上有一对导座25，以备装入盖5的一对沿侧向对准的插入枢轴的切口36中，这便于盖5的联接。此外，每个联接凸耳13、14在其相对的外底部有一对凹槽26，为了稳定，盖5的相对的侧壁咬紧这一对凹槽26。

  拉片2为矩形片形式，一端有一个要安置在前后联接凸耳13、14之间的枢轴27，另一端有一个手柄部分29。另外，拉片2有一个环扣部分28，与枢轴27联合形成一个矩形开孔30，其宽部和长度大体上等于每个联接凸耳13、14的宽度和长度。

  锁定杆3为大体C形板状，一端有一个制动爪31而另一端为枢轴式端部32，在其朝向制动爪31的上侧额外有一个鼻形凸头33。当锁定杆3围绕啮合在枢轴式凹槽19中的枢轴式端部32作枢轴式转动时，制动爪31穿过制动爪插入孔20插入而可以缩回地伸入导引通道10。锁定杆3具有前后上倾斜表面34a、34b，在该中央顶部形成一个顶部突起34。当推动锁定杆3围绕枢轴式端部32作枢轴式转动时，簧片4被支承在倾斜表面34b上。随着锁定杆3的枢轴式转动，鼻形凸头33与制动爪插入孔20的台阶部分21接合，从而限制制动爪31伸入导引通道10的程度。

  簧片4为矩形弹性片，其尺寸能安装在前后联接凸耳13、14之间，在其相对的两端还有一对完全相同的U形切口35，当簧片4支承在前后联接凸耳13、14的上平坦表面上时，这一对凹形切口35被套在前后联接凸耳13、14的相应固定凸出部23上。

  盖5为一侧敞开的矩形匣状，在其相对的侧壁有一对插入枢轴的切口36，穿过这一对切口装上拉片2的枢轴27，并在切口中装入前后联接凸耳13、14的导座25。在其底侧的由表面中，盖5有一对覆盖凹槽37，其中装入相应的固定凸出部23，以保护暂时固定弹簧的部分和易于定位盖5。

  为了装配拉头，将拉头主体1安置在自动装配机的转台上，然后将拉片2安置在拉头主体1上，转台以有规则的间隔断续转动。开孔30以这样一种方式套在后联接凸耳14上，使得拉片2的枢轴27位于前后联接凸耳13、14之间。而后将锁定杆3以这样一种方式在拉片2上方提供到插座部分18中，使得锁定爪31插入制动爪插入孔20而枢轴式端部32啮合在枢轴式凹槽19中。然后将簧片4装到锁定杆3上，安置在前后联接凸耳13、14的上平坦表面上。

  在将簧片4的相对两端的切口35套在前后联接凸耳13、14的相应固定凸出部23上之后，通过从上侧加压而铆紧固定凸出部23来暂时固定簧片4。然后将盖5装在簧片4上，由前后联接凸耳13、14的导座25导引，而盖5的两侧壁紧靠前后联接凸耳13、14的凹槽26而咬合在部分38处。从而装配完拉头，如图5中所示。

  图6表示暂时固定簧片的端部22的第一种改型。在此种改型中，该暂时固定弹簧的端部22为一对面对的固定凸出部39的形式，从前联接凸耳13的上平坦表面的中央伸出，沿横向隔开一个大体上等于插口部分18宽度的间隙。固定凸出部39在其外表面处向内倾斜，并可以简单地通过压紧而向内弯曲。后联接凸耳14的暂时固定弹簧的端部22的形状与前联接凸耳13的端部22相同。簧片4在其每一端有一个舌键40，以装入两个面对的固定凸出部39之间。

  图7表示暂时固定簧片的端部22的第二种改型。在该改型中，暂时固定簧片的端部22为中央固定凸出部41的形式，从前联接凸耳13的上平坦表面的外端部中央伸出，它有一个稍许向内倾斜的外表面并可通过压紧而向内弯曲。后联接凸耳14的暂时固定弹簧的端部22的形状与前联接凸耳13的端部22相同。簧片4在其每一端有一个切口42，以套在中央固定凸出部41上。

  图8表示暂时固定簧片的端部22的第三种改型。在该改型中，暂时固定弹簧的端部22为止动凸出部43的形式，从前联接凸耳13的上平坦表面的中央伸出，有一个沿侧向扩大的头部44，其下表面的高度大体上等于簧片4的厚度。后联接凸耳14的暂时固定弹簧的端部22的形状与前联接凸耳13的端部22相同。簧片4在其每一端有一个切口45，其尺寸稍小于扩大的头部44，因此通过从上侧压紧簧片4可以将止动凸出部43以快速按扣的动作装入开口45。

  在每种上述改型中，前后联接凸耳13、14的暂时固定弹簧的端部22有一种常见形状。另外，前后联接凸耳13、14可具有暂时固定弹簧的端部22的不同形式的组合形式。在另一种可以替换的形式中，可以在上下翼片上设置相似的暂时固定簧片的端部而实现一个双面的自锁拉头。

  本发明的自锁拉头具有下列有利结果依据权利要求1中所述的自锁拉头，部分由于簧片4被支承在前后联接凸耳13、14之间而部分由于在提供簧片4的同时簧片4可以暂时固定在前后联接凸耳13、14上，因此能将簧片4稳定地安装在拉头主体1上而不会从自动装配机的转台上掉下来，即使当转台非常快速地旋转时也不会掉下来，以此来实现高速自动装配过程并因而提高了生产率。

  另外，由于前后联接凸耳的暂时固定弹簧的端部22被盖5的内壁表面中的覆盖凹槽37所覆盖，因此能保持可靠地保护暂时固定弹簧的端部22，来保证拉头经久耐用。

  根据权利要求2中所述的自锁拉头，部分由于每个联接凸耳13、14在每个相对的侧面上有一个整体的导座25并在其外侧底部中有一对凹槽26，而部分由于盖5有一对与导座25配合并在相对的侧壁处紧靠凹槽26咬合的沿侧向对准的枢轴插入切口36，因此能相对于拉头主体1快速、简便而精确地装上盖5并同时将盖5以稳定形式安置在拉头主体1上，因此能保证高速的自动装配过程。另外，由于可以将盖5简便而牢靠地安装在联接凸耳13、14上，因此能得到一种坚固制成的拉头。

  根据如权利要求3至7中所述的自锁拉头，部分由于暂时固定簧片4用的每个联接凸耳13、14的暂时固定簧片的端部22为在其顶部具有中央V形槽的中央固定凸出部23的形式，或为一对沿侧向面对的固定凸出部39的形式，或为中央凸出部41的形式，而部分由于簧片的每一端有一个与暂时固定簧片的端部22相关的形状，因此能简单地通过从上侧压紧来将簧片4暂时地固定在联接凸耳13、14上，使得可以将簧片4稳定而简便地安装在联接凸耳13、14上，这只需要一种自动装配机用的简单机构。

  此外，由于每个联接凸耳13、14有一个具有沿侧向扩大的头部的止动凸出部43，使得可以将簧片4的每个端部通过快速按扣动作装在止动凸出部43上，因此能通过从上侧压紧来将簧片4暂时固定在联接凸耳13、14上，从而仅利用一个简单的机构就可稳定而简便地安装簧片4。

  在一种替换的形式中，前后联接凸耳的暂时固定簧片的端部22的形式彼此不同，由于可以简单地通过从上侧压紧来暂时固定簧片13、14，因此能广泛地选择暂时固定弹簧的端部22，从而利用一个简单机构实现高速的自动装配过程。

  1.一种拉链的自锁拉头，它包括(a)一个拉头主体，由上下翼片组成，通过一个导杆在它们的前端处结合，所述的上翼片有一个制动爪插入孔；(b)前后联接凸耳，从上述上翼片的上表面伸出并终止在前后暂时固定簧片的端部处；(c)一个簧片，其前后端部支承在上述前后联接凸耳上并受上述前后暂时固定簧片的端部的暂时固定；(d)一个锁定杆，支承在上述上翼片和上述簧片之间，通常被上述簧片推向一个拉头锁定位置；(e)一个拉片，有一个支承在上述上翼片和上述锁定杆之间的枢轴，用于克服上述簧片的弹性将上述锁定杆带出上述拉头锁定位置；以及(f)一个盖，用于容纳上述前后联接凸耳、上述簧片、上述锁定杆的一部分和上述拉片的一部分，在其内表面上具有前后覆盖凹槽，其中覆盖住上述前后暂时固定簧片的端部。

  2.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，每个上述前后联接凸耳有一对从相对的侧表面整体伸出的导座和一对在其外侧底部中的凹槽，上述盖在相对的侧壁中有一对沿侧向与上述导座对准的枢轴插入切口，上述盖的上述侧壁的一部分紧靠这四个凹槽咬合。

  3.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，每个上述前后暂时固定簧片的端部为固定凸出部的形式，在该固定凸出部的顶部有一个中央纵向V形槽将该凸出部的顶部划分为两半，该固定凸出部顶部的两半能够最终靠压紧而向外弯曲，上述簧片在每个相对的端部中有一个切口，其中装入相应的固定凸出部。

  4.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，每个上述前后暂时固定簧片的端部为一对平行间隔的面对的可通过压紧向内弯曲的固定凸出部，上述簧片在每个相对的端部上有一个舌键，可以装入每对上述面对的固定凸出部之间的空间中。

  5.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，每个上述前后暂时固定簧片的端部为一个中央固定凸出部的形式，从相应的联接凸耳的一个外端中央伸出并能够最终靠压紧向内弯曲，上述簧片在每个相对的端部有一个中央切口，其中装入上述固定凸出部。

  6.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，每个上述前后暂时固定簧片的端部为一个中央止动凸出部的形式，从每个上述前后联接凸耳的上表面伸出并具有一个沿侧向扩大的头部，上述簧片在每个相对的端部有一个中央切口，通过该切口能够迅速按扣动作装入上述中央止动凸出部。

  7.一种依据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，上述前后暂时固定簧片的端部为如权利要求3至6中所述的形式的任何组合，上述簧片为与上述前后暂时固定簧片的端部的组合形式有关的形式。

  拉链的自锁拉头，拉头主体上的前后联接凸耳有暂时固定簧片的端部，为在顶部有V形槽的固定凸出部，凸耳在侧表面上有对导座而在其底部有对凹槽。装配中，两端有切口的簧片放在两固定凸出部上；通过压铆凸出部而暂时固定簧片。锁定杆支承在两耳之间，并被推到拉头锁定位置，在锁定杆和拉头主体间安置拉片的枢轴，以克服簧片弹性将锁定杆带出锁定位置。凸耳、簧片、拉片枢轴和部分锁定杆用盖盖住，盖的侧壁紧靠凸耳凹槽咬合。

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